汽车散装机

    产品介绍

    汽车散装机适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状

    物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密

    封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。

    二、主要技术参数

    2.1型号：ZSJ-100    

    B：不带抽尘风机

    C：带抽尘风机

    D：带就地除尘器

    出力

    汽车散装机

    2.2出力：100m3/h

    2.3控制方式：设半自动和自动

    2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定）

    2.5散装头升降速度：0.1m/s

    2.6配带升降电动机参数：

             ·型号：YEJ90S-6

             ·功率：0.75kW

             ·电压：380V

             ·转速：910r/min

    2.7减速机参数：

            ·型号：WHT08-VII

            ·减速比：1：63

    2.8抽尘风机参数：

            ·型号：9-19 No 4.5      ※型号：4-72 No 3.6

            ·流量：2817m3/h        ※流量：2930m3/h

            ·风压：4.04kPa         ※风压：1.65kPa

         ·抽尘风机电机型号：Y112M-2     ※抽尘风机电机型号：Y100L-2

         ·抽尘风机电机功率：4.0kW       ※抽尘风机电机功率：3.0kW

         ·抽尘风机电机电压：380V        ※抽尘风机电机电压：380V

         ·抽尘风机电机转速：2890r/min   ※抽尘风机电机转速：2870r/min

    2.9料位计形式：电容式料位开关

    2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C

    2.11散装机下料管直径：φ350

    2.12散装机吸尘管直径：φ558

         注：带※为D型散装机参数。

    三、主要结构与工作原理

    3.1主要结构（见附图一、二、三）

    3.1.1可伸缩散装头

        散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。

    3.1.2卷扬装置

        卷扬装置由电动机、减速机（带有计数器）、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。

    3.1.3控制系统

    控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。计数器和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开给料机和抽尘风机，散装机进行装料；料位计控制料位的高低，当料位达到指定位置后，它反馈给控制系统电信号，使控制系统关闭给料机和抽尘风机，并打开卷扬电机，提升散装头；同时计数器控制散装头的上升位置，当散装头接近预定位置时，关闭卷扬电机，从而完成物料的装卸。本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关，手动操作供检修及特殊情况下使用。

    ※3.1.4脉冲除尘器

          D型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排空，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。

    3.2工作原理

         当散装头锥面下降到与汽车（或船）入灰口上部密合时，钢丝绳变松，计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机和给料机，开始装料；当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的到位开关发出电信号，反馈给控制系统，自动关闭卷扬电机，完成一次物料的装卸过程。

    四、安装、调试与运行

    4.1安装

    4.1.1设备到现场后,先整体检查,看有无因运输而损坏部件的情况,如有,则应拆卸更换;

    4.1.2然后吊装散装机并与预留孔对位;对好位后,按现场管道情况把散装头之座与预埋件用螺栓联结好(也可直接焊接).安装过程中注意不要刺破或烧伤吸尘管(挂胶帆布),以免影响吸尘管

    的透气性.

    4.1.3按电气图纸资料连接电缆，并注意各电缆的走向。

    4.2调试

    4.2.1空载调试

    a）调试前检查所有接线是否正确,安装是否合格,经检验确认,方可进行调试；

    b）调试时,关闭手动检修门（位于散装机进料口最上方），先手动操作,看电动机转向是否符合要求,转向正确后,方可进行上、下限位以及料位计的动作调试；

    c）启动“自动按钮”卷扬电机打开，散装头下降，下降到位后给料机打开；当全部联动投入运行后，空运转数分钟后，把功能开关置于“满料指示”位置时,报警铃声响后运行设备自动停机;提升散装头到上限位置,计数器上的到位开关自动切断卷扬电机电源,整个联动过程空试完毕.

    4.2.2负载调试

       a) 空载调试正常后,将散装机的管路、阀门置于工作状态位置，让散装粉煤灰车或其它运载设施到位，即可进行负载调试;

       b)正常情况下，散装下料锥斗与装载容器进料口结合部位及吸尘管均处于负压工作状态,负压大小可由抽尘风机前的手动调节门来调节,当吸尘管往外鼓胀及进料口结合部位向外冒灰时，表示抽尘风机出现故障，如不及时排除则会引起料位计误发报警信号而停机;

       c)料满报警停机后，将散装下料锥斗复位，并检查装载容器中物料装满程度状况，过满或过浅可通过调节料位计的位置来满足，并固定好料位计的最终位置。

    4.3运行

    4.3.1散装粉煤灰车或其它运载设施到位后，手动操作，使散装头下降接近罐口，然后停下来，罐口对准散装头后，将切换开关打向自动操作位置，按下启动按钮，使散装头的锥斗与罐口结合严密;

    4.3.2当料已装满，料位计发出信号（料位指示灯亮），给料机自动停止给料，延时一段时间以后（一般为4~6秒）,关闭抽尘风机,提升散装头.延时长短,以下料管内物料落净为准。

    五、使用注意事项与维护

    5.1使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次;

    5.2在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住,发生堵料事故,甚至损坏料位计;

    5.3当装料时,突然发生极大的扬尘,说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升散装头;

    5.4在装料过程中,如果发生溢料,应立即停止下料. 千万不要在散装头内积满料的情况下,提升散装头,应把吸尘管套箍卸下,排除一部分积存物料后,再慢慢把下料管的积料排除,然后再提升散装头；

    5.5松尘开关装置、计数器的到位开关应常检查，一旦失灵要及时更换，以免造成设备损坏；

    5.6滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换；

    5.7吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果；

    5.8散装机在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证抽尘风机的正常运转和维护。

    5.9罐车或其它装运设备应注意其运行高度，不要撞坏散装头。

    技术参数