气化板

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产品介绍

气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时，接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。避免搭桥起拱。
槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；
气化板具有良好的透气性和耐磨性，槽体表面采用酸洗镀锌。抗氧化不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。
(1)根据设计长度L确定端盖板数量.
(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.
(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.

气化板主要技术参数：
气化板空隙率： 37.9%
气化板密度： 2.22g/cm³
气化板抗压强度： 67.7MPa
气化板材料：SiC

安装与使用：

4.1 QHB150×300型气化板

4.1.1气化板在安装前，应检查气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；

4.1.2在料斗相应安装位置处开孔290×140；

4.1.3安装气化板前，先将压板拆下；

4.1.4将压板在料斗相应位置采用连续焊接焊好，焊角高等于料斗壁厚；

4.1.5等压板冷却后，再将气化板与压板用螺栓均匀拧紧；

4.1.6连接进气管。

4.2气化槽

4.2.1安装前，应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；

端面法兰有无变形情况，如有，则应进行调校；

4.2.2用压缩空气吹扫气化槽内腔，清除杂质，确保内腔清洁；

4.2.3根据气化槽长度不同，进行分类堆放；

4.2.4在灰库库底按气化槽布置平面沿下料口呈辐射状划分布置线；

4.2.5安装气化槽支架；

4.2.6将对应长度的气化槽逐条连接，气化槽两端面法兰间应加石棉橡胶垫片，

并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封不漏气；

4.2.7在各分支气化槽连接完毕后，两端加封堵板；

4.2.8分别连接各个气化槽的进气管:根据图纸要求，在气化槽对应位置现场开孔，开孔时应注意保护气化板不能被戳坏，然后将进气管与槽体现场焊接密封；

4.2.9将气化槽与安装支架现场焊接；

4.2.10启动风机，检查气化槽的密封性，应使气化风均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象。

使用注意事项与维护

5.1运输过程中，尽量避免撞击碰坏或尖锐物品刺坏气化板；

5.2安装气化槽时要保证每条气化槽的安装角度一致；

5.3在现场安装气化槽时，注意不要损坏气化板；安装时，气化槽应用塑料纸遮盖，防止混凝土等粉尘堵塞气化板的气孔，从而影响气化板的透气性；

5.4进入气化板的空气应为经过预热的、干净的、无油的压缩空气，以保证气化板透气的流畅性；同时应保证气体均匀、平稳地进入气化板。

技术参数

型号	型号	型号	200	250	315	400	500
槽体宽度	槽体宽度	物料	200	250	315	400	500
产量（T/H）	8º	水泥	22	40	70	130	220
产量（T/H	8º	生料	16	30	55	100	165
产量（T/H	10º	水泥	40	65	120	250	400
产量（T/H	10º	生料	30	55	90	185	300
风压KPa	风压KPa	风压KPa	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
风量m3 /㎡.min	风量m3 /㎡.min	风量m3 /㎡.min	1.5-2	1.5-2	1.5-2	1.5-2	1.5-2